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精益生产咨询

近年来随着市场和竞争格局的变化对中国制造提出了严肃的挑战,迫使中国制造的竞争重心向中高端产品和市场转移,以及引入精益生产理念和实践,企业期望通过这种方式来实现生产管理能力的提升,但目前为止在推行精益生产方面障碍重重、反反复复,雷声大雨点小,往往有以下挫折:

对精益的理解和对工具应用准确,短期见效快,但无法长期持续;行动看得见,但是改善效果无从衡量,无法确定投入产出比;
为了精益而精益,生搬硬套精益工具和方法,而未能进行有针对性的设计和改良;
生产部门得不到其它部门的配合,微观环境阻碍精益方法落地;
中层人员忙于日常事务,对精益生产敷衍了事;
一线工人未能从改善中见到好处,习惯于按照以往的经验做事;

复禾咨询认为:

导致精益生产推广不能达到预期效果的更为根本的原因是:企业没有从系统、务实的角度来理解和落实精益生产,缺乏将精益方法和管理机制以及人员能力进行有机结合的能力;生产管理的最终目的是实现安全、质量、成本、交付和人员五大终极目标的平衡发展;因此企业必须根据自身的战略、环境和人员条件灵活设计精益生产方法,而不能一味照搬其它企业的做法或一般的精益工具和方法;

复禾的精益理念指出,精益生产包含三大维度,如图1

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生产原则:精益生产的总体原则。
生产原则可以根据企业的战略侧重、具体生产内容和生产环境进行调整,它是生产部门处理所有问题的基本方向;

精益要素:精益生产的管理内容框架。
精益要素需要以生产原则为基础,它是针对企业生产系统的特定问题所制定的解决方案和管理机制;

管理要素:精益生产的支撑点。
为确保精益和改善的可持续性而进行的文化、组织、评价和人员能力建设;它是确保前两个维度在组织内切实落地的机制保障;

 

通过历史经验,精益生产已经形成了一些普遍适用的基本原则,比如消除浪费、柔性、零缺陷、标准化等;这些原则又可以分为总原则、操作层原则、可持续性原则三大类,如图2:

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虽然这些原则具有一定的普适意义,但企业需要根据自身的发展战略以及特定的生产环境对原则的内涵诠释、优先顺序、组合等方面作出有针对性的设计和调整。

精益要素包含精益生产理论中常见的八大要素,包括:可视化管理、标准作业、物料搬运、设备管理、标准组织、质量管理、产品工艺以及安全健康环保,如图3。

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管理要素包括企业的管理文化、组织职责设计、绩效评价指标、人员管理能力培养等软性要素,如图4:

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企业需要通过要素的设计将前两个维度中的生产原则和精益要素进行内化,使各级管理人员有动力、有能力区落实精益原则和精益要素,最终使精益改善得以固化和持续,从文化和行为上实现生产管理的转型。这是企业在实施精益生产过程中最容易忽视的重要工作。这项工作是将生产原则、精益要素以及企业的管理机制和人员能力进行有机结合的关键所在。如果这项工作缺失或者做不到位,往往会导致企业精益生产推进工作的失败。

       我们认为:中国制造业转型升级已经到了非常关键的时刻,仅仅依靠硬件投资的转型升级能够产生立竿见影的效果,但并不具备可持续性;还要有管理能力方面的软性实力提升,中国制造业才能真正实现差异化、可持续的转型升级。复禾可以根据企业的自身特点来灵活运用精益原则,推动精益要素和管理机制的有机结合,这样才能找到切合实际的生产管理转型之路。我们相信,中国制造在未来会成为高品质的代名词。

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